عملکرد یک پمپ شناور برودتی از نظر کارایی و قابلیت اطمینان در مقایسه با پمپ های شناور استاندارد چگونه است؟

پمپ شناور برودتی که به طور خاص برای جابجایی مایعات برودتی مانند LNG، نیتروژن مایع و آرگون مایع طراحی شده است، از نظر کارایی و قابلیت اطمینان به دلیل شرایط شدیدی که در آنها کار می کنند، تفاوت قابل توجهی با پمپ های شناور استاندارد دارند. در اینجا یک مقایسه است:

کارایی
پمپ های شناور برودتی:
راندمان حرارتی: این پمپ ها برای کار در دماهای بسیار پایین ساخته شده اند، با مکانیسم های عایق موثر، مانند پوشش های خلاء، که انتقال گرما و اتلاف سرما را به حداقل می رساند. این طراحی با کاهش انرژی مورد نیاز برای حفظ حالت برودتی سیال، کارایی انرژی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.

بدون نیاز به پیش خنک‌کننده: پمپ‌های برودتی اغلب می‌توانند بدون نیاز به پیش خنک‌سازی راه‌اندازی و متوقف شوند، که منجر به خرابی کمتر و چرخه‌های عملیاتی سریع‌تر می‌شود و کارایی کلی آنها را بیشتر می‌کند.

غوطه وری مستقیم: از آنجایی که موتور و پمپ مستقیماً در محیط برودتی قرار دارند، طراحی نیاز به سیستم خنک کننده خارجی را از بین می برد و کارایی کلی سیستم را افزایش می دهد.

پمپ های شناور استاندارد:

راندمان حرارتی: پمپ های شناور استاندارد برای دماهای برودتی طراحی نشده اند و معمولاً برای مقابله با سیالات با ویسکوزیته بالا به انرژی بیشتری نیاز دارند که در صورت استفاده با مایعات با دمای پایین منجر به ناکارآمدی بالقوه می شود.

اتلاف انرژی: تلفات حرارتی از طریق محفظه پمپ در اکثر پمپ های استاندارد نگران کننده نیست، اما الزامات عایق مشابه پمپ های برودتی را ندارند.

انواع سیالات محدود: پمپ‌های استاندارد اغلب برای کاربردهای همه منظوره (مانند آب، فاضلاب) استفاده می‌شوند، به این معنی که برای جابجایی با مصرف انرژی با سیالات خاص مانند LNG تخصص کمتری دارند.

قابلیت اطمینان
پمپ های شناور برودتی:
طراحی نشتی صفر: پمپ های برودتی بدون نیاز به آب بندی طراحی شده اند که از نشتی جلوگیری می کند و مدیریت ایمن تر مایعات فرار و دمای پایین را تضمین می کند. این باعث می شود که آنها برای عملیات برودتی بسیار قابل اعتماد باشند، جایی که نشت می تواند خطرناک باشد.

تعمیر و نگهداری کم: با قطعات متحرک کمتری که نیاز به روغن کاری دارند و سایش کمتری روی آب‌بندها و یاتاقان‌ها دارند، پمپ‌های برودتی نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند.

عملکرد پایدار: طراحی عمودی، محور مشترک بین پروانه و موتور، و گزینه‌های کنترل فرکانس، پمپ‌های شناور برودتی را بسیار پایدار می‌کند، خرابی‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد و عمر پمپ را افزایش می‌دهد.

پمپ های شناور استاندارد:

مشکلات مهر و موم: پمپ های استاندارد به شدت به مهر و موم های مکانیکی متکی هستند که می توانند در طول زمان فرسوده شوند و منجر به نگهداری بیشتر و احتمال نشتی می شود.
تعمیر و نگهداری مکرر: به دلیل سایش ناشی از آب بندی، نیاز به روغن کاری و سایر عوامل، پمپ های استاندارد در مقایسه با پمپ های برودتی نیاز به سرویس های مکرر بیشتری دارند.

خطر کاویتاسیون: پمپ‌های استاندارد می‌توانند حفره‌ای (جمع شدن حباب‌های بخار) را تجربه کنند، به‌ویژه اگر برای کاربردهای دمای پایین طراحی نشده باشند که منجر به آسیب احتمالی و کاهش قابلیت اطمینان می‌شود.

برنامه های تخصصی

پمپ‌های شناور برودتی به طور خاص برای مایعات برودتی طراحی شده‌اند، به این معنی که در محیط‌هایی که سرمای شدید، فشار بالا و ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است، عملکرد بهتری از پمپ‌های استاندارد دارند. ساخت و ساز تخصصی آنها فراهم می کند:

طول عمر بیشتر در کاربردهای برودتی.
افزایش ایمنی با نشتی صفر و نرخ خرابی پایین.
انعطاف پذیری با درایوهای فرکانس متغیر (VFD) که امکان گستره عملیاتی وسیع تری را فراهم می کند.

پمپ های شناور برودتی به دلیل عایق حرارتی تخصصی، طراحی نشتی صفر و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری، برای مایعات برودتی کارآمدتر و قابل اعتمادتر هستند.

پمپ‌های شناور استاندارد، در حالی که برای کاربردهای عمومی‌تر همه‌کاره هستند، در محیط‌های برودتی کمتر کارآمد و قابل اعتماد هستند، به‌ویژه هنگام کار با دماهای بسیار پایین و مایعات با فشار بالا.

برای صنایعی که با کاربردهای برودتی سروکار دارند، پمپ های شناور برودتی از نظر کارایی، ایمنی و عملکرد طولانی مدت به وضوح انتخاب بهتری هستند.3